设计依据、设计原则
2.1设计依据
(1)《大气污染工程技术导则》HJ2000-2010；
（2）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
（3）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；
（4）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）；
（5）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；
（6）《环境保护产品技术要求-工业有机废气催化净化装置》（HJ/T 389-2007）；
（7）《工业废气吸收处理装置》（HJ/T387-2007）；
（8）《烟囱设计规范》（GB50051-2002）；
（9）《固定源废气监测技术规范》(HJ/T 397-2007)；
（10） 《关于印发江苏省化工行业废气污染防治技术规范的通知》（苏环办 【2014】-3号文）;
（11）《江苏省化学工业挥发性有机物无组织排放控制技术指南》（苏环办﹝2016﹞95号）

2.2设计原则
1、选择能确保治理效果的技术路线。
2、选用功能可靠，运行稳定，操作简单，运行管理方便的工艺技术，以达到降低建设费用和处理成本。
3、废气经过净化系统处理后，各项污染物达到国家排放标准。
4、选用的设备、配件、材料等均要求质量可靠、通用性强、运行稳定、便于维修。
5、整个系统操作管理方便，自动化程度较高，便于维护。

（三）工艺选择
主要运用的13种废气处理方法:
1、掩蔽法 采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收。适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源可尽快消除恶臭影响，灵活性大费用低恶臭成分并没有被去除。
2、稀释扩散法 将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味，适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。费用低，设备简单易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。
3、热力燃烧法 在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧。适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，恶臭物质被彻底氧化分解。净化效率高，设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高。
4、催化氧化法 催化氧化法是一种在特定压力和温度条件下，运用金属材料作为催化剂，将废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理工艺，它的处理效率很高，可以一次处理较高浓度的废气，并且不需要较高的温度条件，成本也比较低廉。
5、水吸收法 利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用于水溶性、有组织排放源的恶臭气体，工艺简单，管理方便，设备运转费用低，但会产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。
6、药液吸收法 利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分，适用于处理大气量、高中浓度的臭气。能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟，但净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染。
7、吸收法 利用剂的功能使恶臭物质由气相转移至固相，适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体；净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体，剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。
8、生物滤池式脱臭法 恶臭气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，恶臭气体由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉。目前研究最多，工艺最成熟，在实际中也最常用的生物脱臭方法。处理费用低，占地面积大，填料需定期更换，脱臭过程不易控制，运行一段时间后容易出现问题，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。
9、生物滴滤池式 原理同生物滤池式类似，不过使用的滤料是诸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供营养物的惰性材料。只有针对某些恶臭物质而降解的微生物附着在填料上，而不会出现生物滤池中混和微生物群同时消耗滤料有机质的情况池内微生物数量大，能承受比生物滤池大的污染负荷，惰性滤料可以不用更换，造成压力损失小，而且操作条件极易控制需不断投加营养物质，而且操作复杂，使得其应用受到限制。
10、洗涤式活性污泥脱臭法 将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触，使之在吸收器中从臭气中去除掉，洗涤液再送到反应器中，通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质；有较大的适用范围，可以处理大气量 的臭气，同时操作 条件易于控制，占地面积小设备费用大，操作复杂而且需要投加营养物质。
11、曝气式活性污泥脱臭法 将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质；适用范围广，目前日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理，活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。
12、三相多介质催化氧化工艺 反应塔内装填特制的固态复合填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。占地小，投资低， 运行成本低；管理方便，即开即用；耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响需消耗一定量的药剂。
13、低温等离子体技术 介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较的；适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；运行费用低；反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。一次性投资较高。

经过上述各项处理工艺的优劣对比并结合公司现状，我公司选择喷淋+检查箱+光氧催化的工艺方法进行对废气的治理。根据行业经验，该方案进行处理废气后，净化率可达95%以上。


4.2光氧催化工艺原理
适合在常温下将废气臭气等有毒有害有味的成份完全氧化，净化成无毒无害无味的低分子成份，适合处理高浓度、气量大、分子结构稳定性强的有毒有害气体。
光氧处理利用人工紫外线灯管产生的光波作为能源来活化催化剂，使其能净化效能变强并且能节约能源。
光氧催化设备主要适用于食品生产、汽车制造、自行车、摩托车、家用电器、电线电缆、漆包线、电机绝缘处、电器、仪表、电子、石油化工、涂料、化工、医药、印铁、印刷、人造合成木材、普格、铸造、制鞋业等产生废气的行业进行净化治理。
可处理的废气成份有：碳氢化合物、苯及苯系物，醇类、醛类、酚类、酮类、酯类、胺类、氰类、氨基类等。
光催化纳米粒子在一定波长的光线照射下受激生成电子一空穴对，空穴分解催化剂表面的水产生氢氧自由基，电子使其周围的氧还原成活性离子氧，从而具备极强的氧化一还原作用，将光催化剂表面的污染物摧毁，从而具备空气净化效果。

4.3喷淋塔工艺原理
喷淋设备是采用液体（通常为水）作为洗涤液，通过气液两相的接触，实现气液两相间的传热、传质等过程，以满足气体净化（除尘或吸收）、冷却、增湿等要求，具有结构简单、投资少、操作及维修方便等优点。
喷淋洗涤塔、液柱塔及动力波洗涤器均采用液相喷嘴将洗涤液雾化成细小液滴，均匀地分散于气相中，增大液相的比表面积，有利于提高碰撞及拦截粉尘的概率，达到较高的除尘效率。上述设备均由空筒体、喷嘴及除沫器三部分组成，结构简单，操作维修方便，而且不易产生结垢和堵塞问题，确保设备能够安全长期连续运行。另外，该类设备还具有放大效应小的特点，更适用于作为超大气量的洗涤设备。